湖南建筑加固工程公司認(rèn)為水泥引發(fā)裂縫的5個(gè)原因包括：
1.金固公司認(rèn)為水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結(jié)過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.裂縫加固公司認(rèn)定水泥安定性是由以下三種物質(zhì)決定的。一.游離氧化鎂（MgO）。它的放映速度很慢，可達(dá)10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按壓蒸法進(jìn)行檢測，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5%時(shí)，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。二.游離氧化鈣（CaO）。因?yàn)樗嗌显跓爝^程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進(jìn)行徹底的，一般地都會剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續(xù)緩慢反應(yīng)，一般需要3-6個(gè)月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。三.石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應(yīng)，其反應(yīng)從水泥水化開始，硬化后仍在進(jìn)行反應(yīng)。固相體積增大2.22倍。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。
3.不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構(gòu)件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。
4.建筑加固工程施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。
5.當(dāng)?shù)夭少彶坏胶细竦乃�，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成事故。
